Prefabrykacja 2D i 3D - co to za technologie?
Prefabrykacja jest procesem polegającym na wytworzeniu elementów konstrukcyjnych budynku w fabryce lub zakładzie produkcyjnym, a następnie ich transporcie i montażu na miejscu budowy. Dowiedz się, czym różnią się domy prefabrykowane od tradycyjnych i na czym polega system panelowy prefabrykacji 2D, a na czym prefabrykacja gotowych modułów 3D.
Moduły 2D - technologia panelowa
Jedną z popularnych metod budowy domów prefabrykowanych w Polsce jest technologia panelowa. Polega na produkcji paneli ściennych, stropowych i dachowych w fabryce u producenta. Szkieletem konstrukcji w panelach 2D jest drewno C24 o podwyższonej ognioodporności, nośności i wytrzymałości.
Po etapie produkcji, gotowe panele są transportowane na miejsce budowy, gdzie według planu montażu są kotwione do fundamentu i skręcane w stabilną konstrukcję. Czas wznoszenia domu na działce inwestora w zależności od jego wielkości wynosi od 1 do 3 dni.
W tym systemie stopień prefabrykacji może być całkowicie dostosowany do wymagań klienta, oprócz zamontowania w konstrukcji pełnego ocieplenia, płyt wykończeniowych, stolarki okiennej, mogą być wbudowane wszystkie niezbędne instalacje wewnętrzne, dające możliwość dostosowania stanu wykończenia domu do indywidualnych wymagań.
Moduły 3D - technologia modułowa
Prefabrykacja gotowych modułów 3D polega na produkcji i montażu przestrzennej konstrukcji budynku - całych pomieszczeń, niejednokrotnie także z wyposażeniem - już w w fabryce.
Ten rodzaj prefabrykacji daje możliwość wyjechania domu od producenta do klienta w stanie „pod klucz”, ponieważ czynności takie jak prowadzenie instalacji, obsadzenie okien, wykonanie elewacji, ułożenie podłóg, malowanie ścian mogą być wykonywane w gotowej bryle budynku na hali produkcyjnej.
Przestrzenne moduły transportuje się na plac budowy i scala w całość, tworząc w ten sposób jeden budynek w kilka godzin. W Polsce domy modułowe są wykonywane najczęściej w konstrukcji stalowej lub drewnianej.
Czym różni się prefabrykacja od tradycyjnej budowy domu?
Domy modułowe / prefabrykowane | Domy tradycyjne | |
| Czas budowy | do 90 dni | ❓ |
| Wieloletnia gwarancja na dom od jednego dostawcy | ✅ | ❌ |
| Kompleksowa obsługa procesu budowy przez jedną firmę | ✅ | ❌ |
| Staranna produkcja i precyzyjny montaż | ✅ | ❓ |
| Znane i niezmienne koszty | ✅ | ❌ |
| Znany termin realizacji | ✅ | ❌ |
| Mniej odpadów i mniejszy ślad węglowy | ✅ | ❌ |
Z czego buduje się domy prefabrykowane?
Drewno konstrukcyjne
To wyjątkowy materiał konstrukcyjny, który łączy naturalne piękno z nowoczesnymi, zrównoważonymi technologiami produkcji. Wykonane z najwyższej jakości drewna iglastego, KVH C24 jest przetwarzane tak, aby sprostać wymaganiom współczesnego budownictwa. Dzięki zaawansowanej technologii łączenia na mikrowczepy, ten rodzaj drewna gwarantuje niezrównaną trwałość i stabilność wymiarową.
Idealnie sprawdza się w budowie konstrukcji szkieletowych, dachów oraz innych elementów wymagających solidnego podparcia.
Dodatkową zaletą drewna KVH C24 jest jego wysoka odporność na szkodniki, co jest efektem specyficznych procesów suszenia drewna, które minimalizują ryzyko ich występowania. Materiał ten oferuje również łatwość obróbki, co pozwala na szybkie i precyzyjne dopasowanie podczas montażu.
Wełna mineralna
Wełna skalna i szklana – to jeden z najpopularniejszych materiałów gwarantujących izolację termiczną w budownictwie tradycyjnym i prefabrykowanym. W odróżnieniu od innych materiałów, jak styropian czy piany PUR, wełna mineralna zapewnia także izolację akustyczną i przeciwogniową. Zarówno wełna skalna, jak i szklana są niepalne (klasa A), a o ich izolacyjności decyduje współczynnik lambda – im mniejszy, tym lepsze właściwości.
Wełny szklane, z uwagi na mniejszą gęstość, są zalecane do izolacji dachów skośnych, ponieważ nie obciążają nadmiernie konstrukcji, a także ścian działowych. Na ścianach zewnętrznych i dachach płaskich częściej montuje się wełnę skalną ze względu na większą zwartość i sztywność tego materiału.
Najpopularniejsze z wełen na polskim rynku budowlanym są elastyczne wełny mineralne szklane dostępne w postaci mat zwijanych w rolki lub płyt, a także sztywniejsze wełny skalne w postaci płyt. Oprócz właściwości mechanicznych istotnych z punktu widzenia miejsca zastosowania (szklane – poddasza i ściany działowe, skalne – ściany zewnętrzne) najważniejszym parametrem wełen mineralnych jest współczynnik lambda opisujący parametry termiczne, mające wpływ na komfort cieplny i oszczędności w kosztach ogrzewania. Wartość lambdy wynosi najczęściej od 0,042 W/mK dla tańszych produktów do 0,030 W/mK dla najbardziej efektywnych termicznie wełen.
Sucha zabudowa
Sucha zabudowa to metoda wykończenia wnętrz, która polega na budowaniu konstrukcji bez użycia mokrych zapraw. Zamiast tynków i klejów, wykorzystuje się tu głównie płyty gipsowo-kartonowe oraz lekkie, metalowe profile, które tworzą szkielet dla płyt gk. Dzięki temu nie obciążają one nadmiernie stropów i ścian. Systemy suchej zabudowy stosuje się w wykańczaniu i przebudowie wnętrz budynków murowanych, a także szeroko w konstrukcji domów prefabrykowanych: ściany działowe, sufity podwieszane, zabudowy skosów, jak również ściany zewnętrzne.
Systemowe podejście do suchej zabudowy przez właściwy dobór płyt gk, profili i akcesoriów montażowych zapewnia trwałość konstrukcji i odpowiednie parametry termiczne, akustyczne, wytrzymałości, a także ognioodporność i odporność na wilgoć w pomieszczeniach jak łazienki czy kuchnie.
Zróżnicowanie oferty płyt gipsowo – kartonowych na rynku pozwala na dobór produktu idealnego do naszych potrzeb. Standardowe wymiary płyt gipsowo – kartonowych to: grubość 12.5 mm, szerokość 1200 mm, a długość 2000, 2600 lub 3000 mm, w zależności od ich rodzaju. Wśród płyt wyróżniamy m. in.: standardowe tzw. białe (odpowiednie do typowych zastosowań), impregnowane (cechują się zmniejszonym stopniem wchłaniania wody), ognioochronne, o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej, dźwiękoizolacyjne (płyty do ścian oraz perforowane sufitowe), bardzo wytrzymałe płyty podłogowe, a także dedykowane płyty dla budownictwa prefabrykowanego, które oprócz walolrów mechanicznych i termicznych cechują się podwyższoną odpornością na działanie ognia oraz wilgoci.
Chemia budowlana
Tynki elewacyjne nie tylko definiują estetykę domu, ale też są zewnętrzną częścią systemu ociepleniowego, tworząc funkcjonalną i trwałą zaporę przed różnorodnymi czynnikami zewnętrznymi zagrażającymi budynkowi. W ofercie Weber znajdują się w bogatej palecie barw rozwiązania do wyboru w zależności od specyficznych wymagań związanych z lokalizacją domu.
Tynki silikonowe są odporne na zabrudzenia, porastanie alg i grzybów. Tynki hydrofilowe dodatkowo regulują zawilgocenie powierzchni elewacji, z kolei tynki akrylowe znajdują zastosowanie tam, gdzie potrzebna jest wyższa odporność na uszkodzenia mechaniczne. Tynki mineralne zalecane są dla budynków narażonych na podwyższoną wilgotność powietrza.
